淮北油缸配件 厂家直供 大型油缸

通常情况下，在加工制作的时候，缸筒的毛坯基本上都是采用冷拔或者是热扎无缝钢管。所以常采用的工序就是这样的：先是调质，以保证强度，然后进行珩磨或者是镗滚压，然后依次是进行车、钻，是钳。
实际上缸筒就是液压油缸的主体零件。正是因为有缸筒的存在，才能够与液压油缸的其他部件，比如缸盖、活塞等零件构成密闭的容腔，进而推动活塞运动。

对于液压系统来说，在确定其压力大小的时候，应当能够参照液压油缸的负载大小来进行调节。只有这样，才能够在保证满足工作要求的同时，还可以减少系统的发热量和功率损耗。而调压回路能够调控系统的压力，使其保持稳定或是限制值，以便与负载相匹配。

一般来讲，如果有多个液压系统在工作过程不同的阶段，或者是不同的液压油缸需要不同的工作压力，这时就需要使用多级调压回路。比如如果我们所使用的是由三个溢流阀构成的多级调压回路，那么就能够为液压系统输出压力。相比较来说，这种调压回路的控制系统比较简单。

对于精密零部件来说，加工是十分严格的，加工工序有进刀，出刀等。对于尺寸有具体要求，精度也有要求，比如1mm正负多少微米等，如果尺寸错的太多就会成为废品，这时就相当于得重新加工，费时费力，有时甚至会使得整个加工材料报废，这就造成了成本的增加，同时，零件是肯定不能用了。
活塞杆是液压缸传递力的主要元件。材料般选择中碳钢（如45号钢）。油缸工作时，活塞杆受推力、拉力或弯曲力矩等，固保证其强度是必要的；并且活塞杆常在导向套中滑动，配合应合适，太紧了，摩擦力大，太松了，容易引起卡滞现象和单边磨损，这就要求其表面粗糙度、直线度和圆度等合适。所以，活塞杆的工艺通常是粗车→调质→半精车→淬火→镀前磨→镀铬→镀后磨→精车
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