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液压动力单元(HPU)用作供油装置,它通过外部的管路系统与数个液压油缸相连以控制多组阀门动作。油箱、油泵和蓄能器组成立的密闭的动力油源系统。油站可以配备PLC控制系统,它控制所有的内部液压功能并产生信号与控制室(DCS)交换。控制元件如液压伺服阀直接安装在液压油缸上,通过此阀把高压油压进油缸,或者从其中放出高压油。在常态下,油泵向系统供油,自动保持系统额定压力,通过控制阀的闭锁,实现阀门在任意位置下的保位功能;
传统的机械式压力表所能测定的压力范围不是很大,一般是0~60MPa,本文设计的液压动力源,工作压力可能大于60MPa,所以本液压系统所需要的压力仪表的测量范围0~100MPa,并且需要的是电子式压力仪器,能把压力信号转化为电信号输传到。
一般的液压系统会在油路上安装压力表,用来测定管路上的压力,并且使用的大都是表盘机械压力表,当然稍的设备中使用的一般是数显压力表。
上置式液压动力单元占地面积小,结构紧凑,液压泵置于邮箱内的立式安装动力源,噪声低且便于收集漏油,一般应用于中小功率的液压泵站。当采用卧式动力源时,由于液压泵置于邮箱之上,必须注意各类液压泵的吸油高度,以防液压泵油口处产生过大的真空度,造成吸空或气穴现象。
非上置式液压动力单元由于液压泵置于邮箱面以下,故能能有效改善液压泵的吸入能力,这种动力源装置高度低,便于维护,但占地面积大,适用于泵的吸入允许高度受限制,传动功率较大,而使用空间不受限制,以及开机率低,使用时又要求很快投入运行的场合。
液压动力单元的流量不符合相关的标准,温度升高是由于高油流量导致的。在运行运转过程中没有达到正常的运行过程,造成这一现象的原因分别是:
(1)进油的过滤器无法达到清洁效果,影响了后期的吸油量;
(2)在安装时,没有注意到泵的安装高度,一旦安装位置太高会影响使用;
(3)液压动力单元的齿轮泵所用的管道太细,吸油量没有达到相应标准;
(4)喷嘴接头处发生泄漏,吸油不足。
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