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动力单元在工作状态下,液压执行器受控于电磁阀,系统指令信号使电磁阀动作,控制油压和蓄能器的能量释放,进而控制油缸滑阀,通过机械传动机构驱动阀门,实施快速关闭、正常启闭和试验控制。高压油缸可固定在阀杆上,也可直接作为执行机构用。多余的液压油则返回液压油站,这样管路系统用一根进油管一根回油管就可控制几个平行连接的阀门。这种具有驱动技术的液压站用来控制主蒸汽阀和汽轮机旁路系统的执行器动作。
新一代的这种布置方式的液压动力源可以将液压泵组、邮箱组件、控温组件等集成为一个整体,机构做得相当紧凑,并且能保证一定压力和排量,如近些年来出现的通用性较强的液压动力单元就是典型代表。
上置式液压动力单元占地面积小,结构紧凑,液压泵置于邮箱内的立式安装动力源,噪声低且便于收集漏油,一般应用于中小功率的液压泵站。当采用卧式动力源时,由于液压泵置于邮箱之上,必须注意各类液压泵的吸油高度,以防液压泵油口处产生过大的真空度,造成吸空或气穴现象。
柜式液压动力单元装置可在柜体上方便布置各类仪表板和电控箱,且外观整齐美观,因泵组被柜体封闭而屏蔽了噪声,同时能有效减少外界污染,其缺点式由于需顾及操作和维护的空间及液压泵系统的散热,致使其外形尺寸较大,通常仅在中、小功率场合及实验室采用。
一般的液压系统会在油路上安装压力表,用来测定管路上的压力,并且使用的大都是表盘机械压力表,当然稍的设备中使用的一般是数显压力表。
液压动力单元的流量不符合相关的标准,温度升高是由于高油流量导致的。在运行运转过程中没有达到正常的运行过程,造成这一现象的原因分别是:
(1)进油的过滤器无法达到清洁效果,影响了后期的吸油量;
(2)在安装时,没有注意到泵的安装高度,一旦安装位置太高会影响使用;
(3)液压动力单元的齿轮泵所用的管道太细,吸油量没有达到相应标准;
(4)喷嘴接头处发生泄漏,吸油不足。
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