高压油管可以承受高达150MPa的高压,异常震动会造成巨大的损失,还存在很大的火灾隐患。要排除故障,工作时喷油器针阀的开、闭会使高压油管产生强烈的高频振动,这是造成高压油管损坏的重要原因之一。为此,可用卡子将高压油管的中部固定在相邻的螺栓等固定件上以减少共振。
高压油管组件断裂与高压油管的质量和组装方法有关。组装高压油管组件时,应注意角度差异大,高压油管组件连接处压力集中,高压油管组件接头断裂。
对策:需要拆装喷油器进行检查,然后更换出油阀来解决问题。
高压油管组件断裂与出油阀卸载不良有关。高压油管组件的出油阀密封或卸载不良。长期积累后,油管形成高压,导致高压油管组件疲劳损坏或开裂。
高压油管接头出现渗漏,我们需要知道的一些应急措施有:
1、用软性金属片或塑料片剪成小圆环形垫在接头凹,再压上喇叭头;
2、用保险丝、棉线顺着拧紧方向在台肩处缠绕几圈,将接头螺母拧紧,可在螺母座口涂以肥皂或垫上咀嚼过的泡泡糖、口香糖等。
当液压系统的压力在25-8.0MPa之间的橡胶软管破裂时,可采取粘补法:将软管破裂处周围擦试干净;在软管破裂处涂上“厌氧”胶、“环氧树脂”胶、“801”胶或“502”胶中的一种(涂胶的长度约为破裂部位长度的2-3倍);用胶布或帆布条叠压式地缠绕涂胶处4-5层(每层都应涂上胶);将缠绕胶布划帆布条的两端打成死结;待其凝固15-20min后即可使用。换位法:在液压系统中,同一油路的橡胶软管其规格相同,但承受油压不同。破裂的软管大多是承受油压较大的软管。如W4-60型挖掘机、ZL系列装载机的动臂缸上的两根规格一样的油管中,始终是接动臂缸大腔的油管承受的油压较大。据此,可采用取换位法:对破裂的胶管进行简单的粘补或;将动臂缸大腔和小腔的油管互换使用即可(即用未破裂的油管承受高压,用已破损但经过简单粘补或的油管承受低压)。
高压油管贮藏的注意事项:
高压胶管贮存时间不可以过长,时间过长,会构成老化现象。遵守进步前辈先出的原则。胶管贮存时期,普通不该追赶两年,并应做到先入库者先运用,以防因贮存过久而构成高压胶管老化影响胶管质量。
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