液压泵运行中注意事项
启动时不可急剧全速启动,应在系统卸荷状态下点动原动机开关数次后才能连续空载运转,目的是将管道中的空气尽可能排除干净,空载运转 1- 2 m i n 无异常现象后逐渐加载,加载过程中应无异常振动、噪声和泄漏,否则立即停机检查分析、排除故障。
油缸是需要我们保养的,很多机器都因为保养不善而寿命减少,油缸当然也是也是这样,只有好的保养才能延长油缸的生产寿命,下面我们就一起看一看保养时需要做什么。
1、大型油缸柜内外的清洁保养:为保持检测效果准确,操作大油缸前应清除内部杂质,配电室每年至少清洁一次。清洁时可以用吸尘器清除工作室的灰尘!
2、大型油缸的检查和维护:加湿器中储存的水应每月更换一次,以确保水质的清洁。同时加湿水盘每月要清洗一次,保证水流顺畅!
3、油缸灰尘的清理:大型油缸的油缸应每月清理保养一次,灰尘用吸尘器吸住油缸的冷却网或喷上高压空气!
4、油缸检查:设备棚**温保护达20~30。当试验箱内温度升至**温保护设定值时,加热器会立即停止工作,但**温警示灯始终亮着,风扇仍在运转,长期工作无人值守。运行前检查油缸!
选择液压油缸的时候其实还是需要根据自己的需求来选择,明白需求和产品的特性是否符合需求就可以做到完好结合了。比如了解产品的液压缸内径和使用压力;结合机械设备的系统压力,先确定油缸的使用压力。机械设备为精加工,则系统压力选择低一些,通常在5MPA以下,如果粗加工,则系统压力选大一些。
确定了设备的系统压力,再去推算油缸的内径,再决定油缸的连接方式、安装方式、活塞杆端螺纹、安装具体尺寸等。当然油缸的安装方式与推算过程也关系,比如油缸是竖着装、水平装、还是有角度的。
其次,液压油受到污染之后,会进一步加速其性能的恶化。在液压油缸的工作当中,如果油液中混入了水和空气的话,那么将会为其的氧化变质提供有利条件,再加上油液当中所含有的一些金属微粒,也会对油液的氧化起到催化作用,使得润滑性大大降低。
油缸的主要部件包括:缸筒、缸杆、活塞和端盖。油缸和缸杆是油缸的主要部件,缸筒和缸杆是油缸、采矿单柱、液压支架等产品的主要部件。当摆动油缸发生故障时,我们需要将其拆下、修理或更换。拆卸液压缸时有哪些预防措施?
1.拆卸摆动油缸之前,先对液压回路降压。否则,当与气缸连接的管路松动时,回路中的高压油会迅速喷出。当液压回路减压时,松开手轮或溢流阀上的压力调节螺钉,取出压力油,然后切断电源,停止液压装置。
2.请按顺序拆卸。由于各种摆动油缸的结构和尺寸不同,拆卸顺序略有不同。一般情况下,应先排空双腔中的液压油,然后拆下气缸盖,拆下活塞和活塞杆。拆卸液压缸缸盖时,请使用内部连接的卡或卡环工具。不要使用平铲。对于法兰端盖,必须将螺钉推出。不允许锤击或猛烈敲击。当活塞和活塞杆难以拔出时,不得强行**出。拆卸前仔细查找具体原因。
3.拆卸时应防止损坏活塞杆**线、油口、活塞杆表面和缸套内壁。为了防止细长构件(如活塞杆)弯曲或变形,在放置过程中使用平衡木支撑。
4.卸载前后,尽量创造条件,防止液压缸部件被周围的灰尘和杂质污染。例如,拆卸应尽可能在清洁的环境中进行;拆卸后,所有零件应覆盖塑料布,而不是棉布或其他工作布。
5.拆下气瓶后仔细检查,确定哪些零件可以继续使用,哪些零件修理后可以使用,哪些零件必须更换。
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